洛阳吉力电焊学校

钴基合金的堆焊工艺通常会用在阀门的堆焊上，下面就和小编来学习最常用的三种堆焊工艺吧。

1.氧-乙炔焰堆焊

氧-乙炔焰堆焊钴基合金填充材料是光焊条(焊丝)，其法国牌号为6级和12级。对应AWS牌号为: RCoCr-A和RCoCr-B。我国相应的牌号为: HS111和HS112。

氧-乙炔焰堆焊钴基合金从本质上讲属于高温钎焊，即基体金属不熔化，不存在基体冲淡作用，因此熔敷金属的合金成分易得到保证。但这种方法生产效率低，堆焊质量受操作者技能影响较大，适用于中、小阀件的堆焊。值得一提的是，由于氧-乙炔焊堆焊钴基合金必须采用“三倍乙炔过剩焰”，因而会对熔敷金属产生增碳作用，必须加以控制。

操作要领:

堆焊一般常用左焊法。基体按规定的预热温度预热后，将工件堆焊表面置于水平位置。将焊炬火焰调整为“三倍乙炔过剩焰”，焰心尖端距工件表面约3~ 5mm,焊炬倾角60°土10°。

堆焊时， 焊丝的熔化端、熔池必须始终处于“三倍乙炔过焰”的保护之中，使它们与空气隔绝。不得将焊炬急速地从熔池表面移开。

堆焊搭接时，应使接头重叠15~20mm，收尾时须将焊炬继续前移40~50mm,焊炬逐渐抬起，火焰逐渐离开熔池，使熔池逐渐缩小。这样，接头处冷却速度缓慢，不至于产生接头疏松、缩孔、火口裂纹等缺陷。火焰收口在环缝内侧为好，这样可以减少堆焊接头的收缩应力。

堆焊后，工件可直接进行消除应力热处理，也可在硅藻土、石棉灰中缓冷。

2.钨极氩焊堆焊

钨极氩弧堆焊钴基合金的焊丝牌号与氧-乙炔焰堆焊用焊丝相同。钨极氩焊堆焊钴基合金一般采用直流弧焊电源，直流正接。操作手法与氧-乙炔焰堆焊相似。填充焊丝直径与焊接电流、喷嘴直径、氩气流量的对应关系见表13,不同直径的钨极与电流许用范围见表，钨极端部磨削角度为20° ~30°。

3手工电弧焊堆焊

堆焊阀门密封面的钴基合金电焊条国内牌号有D802、D812,对应GB984的型号为: EDCoCr-A、 EDCoCr-B。(相当于法国的6级和12级，对应的AWS中ECoCr- -A和ECoCr-B)钴基合金电焊条相对其它堆焊焊条，焊接性能稍差，堆焊工艺较为复杂。因此，为保证堆焊质量，须认真执行经过工艺评定后的焊接工艺。

焊前准备:

工件表面粗糙度应在Ra12.5μm以下，并应严格清除表面的水锈、油等污物，基体不得有裂纹、气孔、包砂等缺陷，棱角处应倒成圆角。堆焊前，应根据基体材料选择不同的温度进行预热。

当基体材料为珠光体耐热钢或马氏体不锈钢等焊接性不好的材料时，须在基体表面堆焊奥氏体不锈钢堆焊层，加工平整后再堆焊钴基合金，以提高抗裂性，避免产生裂纹。

D802、D812焊条采用交、直流弧焊电源均可，建议采用直流弧焊电源。

操作要点:

工件表面处于水平位置，右向焊法，焊条与工件间夹角保持70° ~80°倾角，短弧焊。

焊条摆动幅度不宜过大，- 般不超过焊 条直径的3倍。

为减小基体熔深，堆焊时尽量采用规定电流的下限。

多层堆焊，控制每层堆焊厚度在2mm左右，须堆焊3层以上。各层须用砂轮或钢丝刷进行清渣处理，并控制层间温度不低于预热的温度。

堆焊结束时，逐渐熄灭电弧，以免在熄弧处熔池金属急冷而产生“火口”裂纹。焊后应进行消除应力热处理，或缓冷处理。