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铝合金双人双面焊接技巧

更新时间:2019-08-09 15:19:18

铝合金因其特殊的性能,现在在很多行业得到了应用,尤其是铁路机车以及化工行业,由于铝合金焊接对于焊缝的保护以及气孔的敏感性很高,所以对于氩气的保护要求很高,而厚铝板双面坡口对接的时候,对于坡口的保护要求很高,采用单面焊接的时候保护不到位容易出现气孔,因此通过研究研究和开发提出了双人双面焊接的方式。

产品介绍

现有一厚度为12mm的铝合金(LF2)分馏塔设备要焊接,通过分析为了减小焊接过程中变形的产生以及其他缺陷的产生,现在采用双人双面氩弧焊接工艺,进行焊接,需要保证焊接的两人必须同步,能够减少焊接变形的产生。具体焊接参数见图1。

焊前准备

1.清理:首先用丙酮等易挥发的清洗剂对焊口位置及附近50mm范围进行擦洗,去除油污和油漆等脏物,然后用清水冲洗干净。

2.用不锈钢钢丝刷或者钢丝轮以及刮刀等工具将表面的氧化膜去除,需要注意的是这里是禁止采用砂轮打磨的,防止铝合金夹有砂轮的砂。

3.清理结束后焊件需要在4小时以内进行施焊,超过时间的需要重新清理,同时操作环境应该满足:相对湿度小于等于80%,环境温度高于5℃。

焊接操作

1.定位及组对

焊件组对室,应严格按照要求设置组对间隙,并且错边量小于1mm。

2.焊前预热

焊前预热100~200℃,可用气焊枪或气割枪进行加热,宜用中性焰微碳化焰,而且尽好氧化可能从两侧加热,以减少氧化,预热后用不锈钢丝刷清除污物。

3.焊接

3.1 点焊

采用交流氩弧焊机,焊接参数应该一致,点焊固定,由两个人在相对的位置同时施焊,加装引弧熄弧板,将起弧与收弧处在引弧与熄弧板上完成,避免出现缺陷。

3.2正常焊接

由于焊接过程中存在组对间隙,如果采用单面焊接的时候容易出现背面保护不到位的情况。

1)两名焊工在接缝同一部位正反面(如上图所示),沿同一方向用相同的焊接速度施焊;必须在引弧板上进行引弧熄弧,禁止在焊件或者非焊接的地方直接引弧。

2)正面焊工添加焊丝,反面不添加,焊缝正反面一次成形;

3)要求两面焊工的操作要保持同步,焊接参数应该一致。

4)焊接过程中如果发生钨极触及焊丝或熔池金属时,应立即停止焊接,待触钨部分金属去除后 ,重新焊接。

由于焊缝熔池两面始终处于氩气保护之中,避免气孔的产生,同时具有正反面焊缝成形好看,焊接效率高等优点。

4.焊后检验

对焊后的焊缝进行外观检查,应该无裂纹、未熔合、气孔、焊瘤、等缺陷,然后进行100%的射线探伤,应达到Ⅱ级标准。

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