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1.焊条电弧焊

(1)焊前准备 根据钢板厚度及接头形式，用机械加工、等离子弧切割或碳弧气刨等方法下料和加工坡口。对接接头板厚超过3mm需开坡口。为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝，在焊前，应将焊缝两侧20~30mm范围内用丙酮擦净，并涂白巫粉，以避免表面被飞溅金属损伤。

(2)焊条的选用 奥氏体不锈钢焊条有钛钙型药皮的酸性焊条和低氢型药皮的碱性焊条两大类。低氢型不锈钢焊条的抗热裂性较高，但成形不如钛钙型焊条，抗腐蚀也较差。钛钙型不锈钢焊条具有良好的工艺性能，生产中用得较多。

(3)焊接工艺措施

1)焊接开始时，不要在焊件上随便引弧，以免损伤焊件表面，影响耐腐蚀性。

2)由于奥氏体不锈钢的电阻大，焊接时产生的电阻热也大，所以同样直径的焊条，焊接电流值应比低碳钢焊条小20%左右。3)焊接过程中，焊条最好不作横向摆动，采用小电流、快焊速。一次焊成的焊缝不宜过宽，最好不超过焊条直径的3倍。

4)多层多道焊时，每焊完一道要彻底清除熔渣，并控制道间温度，等到前道焊缝冷却到60℃以下时再焊接下一道。

5)与腐蚀介质接触的焊缝，为防止由于过热而产生晶间腐蚀，应尽量最后焊接。

2.氩弧焊

氩弧焊目前已普遍应用于不锈钢的焊接，其焊缝的质量比焊条电弧焊好。手工鸽极氨弧焊，主要用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板及薄壁管件，焊丝的成分一般与焊件相同。焊接时速度应适当地快些，这样可以减小焊件的变形和减小焊缝中的气孔，但过快会造成焊缝的不均匀和未焊透等缺陷。焊接时尽量避免横向摆动。

对于厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氦弧焊。熔化极氦弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于实现自动化。

3.埋弧焊

奥氏体不锈钢的埋弧焊，一般用于中等厚度以上的钢板（6~50mm)。采用埋弧焊不仅可以提高生产率，而且也能显著提高焊缝质量。

焊接奥氏体不锈钢时，必须选择适当的焊丝成分（含碳量不得高于母材，铬、镍含量高于母材）和焊接工艺参数，使焊缝中有5%左右的铁素体。常用的焊剂有HJ172、HJ151、HJ260、SJ601、SJ608、SJ701等。

4.等离子弧焊

等离子弧焊已用于奥氏体不锈钢的焊接。对于厚度在10~12mm以下的奥氏体不锈钢，采用小孔效应时，热量集中，可不开坡口单面焊一次成形，尤其适合于不锈钢管的焊接。微束等离子弧焊对厚度小于0.5mm的薄件尤为适宜。