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一、焊接热源

要实现金属的焊接，必须提供其能量。对于熔焊，关键是要有一个能量集中、温度足够高的局部加热热源。常用的熔焊热源有电弧热（电弧焊）、气体火焰(气焊）、电阻热(电渣焊）、等离子弧(等离子弧焊）等

焊接热源所产生的热量并不是全部用来加热和熔化焊条、焊丝及母材的，而是有一部分热量损失于周围介质和飞溅等。

二、焊条、焊丝的加热及熔化

熔化极电弧焊时，加热并熔化焊条、焊丝的主要热量有电弧热和电阻热，非熔化极电弧焊仅有电弧热而无焊丝的电阻热。

1.电阻加热

当电流通过焊条或焊丝时，将产生电阻热。电阻热的大小决定于焊条或焊丝的伸出长度、电流强度、焊条或焊丝金属的电阻率和直径。

焊条或焊丝伸出长度越大，则通电的时间增加，电阻热加大；焊接电流越大，电阻热也越大；焊条或焊丝金属本身的电阻率越大，电阻热也越大。如不锈钢焊条的电阻率比低碳钢焊条大，因此，在相同焊接电流的情况下所产生的电阻热更大；同种材料的焊条或焊丝其直径越大，则电阻越小，相对产生的电阻热也就减小。

电阻热过大会给焊接过程带来不利的影响。如焊条电弧焊时，过高的电阻热将使焊条药皮在熔化前就发红变质，失去保护和冶金作用。自动焊时，过高的电阻热将使焊丝发生崩断而影响焊接。为了减小过大的电阻热所带来的不利影响，在焊接过程中应采取以下

措施：

（1）限制焊条或焊丝的伸出长度焊条电弧焊时焊条不能过长，特别是在采用细直径焊条时，更要限制其长度。例如，直径5mm的焊条，其最大长度为450mm；而直径为2.5mm的焊条，其最大长度为300mm。同样直径的不锈钢焊条，其长度还要短一些，如直径5mm的不锈钢焊条，长度为400mm。埋弧自动焊及气体保护焊时，在焊接工艺参数的选择中对焊丝伸出长度都有一定的限制。

（2）限制焊接电流对于一定直径的焊条或焊丝，在生产中应根据工艺的要求选用合适的电流值，决不能单纯为了提高效率而选用过高的电流值。埋弧自动焊及CO2气体保护焊时，由于焊丝伸出长度比焊条长度短得多，且没有焊条药皮。所以同样直径的焊丝可以选用比焊条电弧焊大得多的电流值，这样就大大地提高了生产率。不锈钢焊条由于本身材料的电阻率大，所以选用电流应比同样直径的碳钢焊条小一些。

2.电弧加热

真正使焊条、焊丝熔化的是电弧热。尽管电弧热只有一小部分用来熔化焊条或焊丝（大部分热量熔化母材），但它却是熔化焊条、焊丝的主要热量。而焊条、焊丝本身的电阻热仅起辅助作用。