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（1)按焊条的用途分类根据有关国家标准，焊条可分为：碳钢焊条（GB/T5117-1995)、低合金钢焊条（GB/T5118-1995)不锈钢焊条（CB/T983-1995)、堆焊焊条(GB/T984-85）、铸铁焊条(GB/T10044-88)、铜及铜合金焊条（GB/T3670-1995）铝及铝合金焊条(GB/T3669-83）、镍及镍合金焊条(GB/T13814-1992)。

（2)按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类按焊条药皮熔化后的熔渣特性，焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

1)酸性焊条其熔渣的成分主要是酸性氧化物，如药皮类型为钛铁矿型、钛钙型、高纤维素钠型、高钛钠型、氧化铁型的焊条。这类焊条的优点是工艺性好，容易引弧，并且电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝成形美观，容易掌握施焊技术。由于熔渣含有大量酸性氧化物，焊接时易放出氧，因而对工件的铁锈、油污等污物不敏感，焊接时产生的有害气体少。酸性焊条可采用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接，焊前焊条的烘干温度较低。

酸性焊条的缺点是焊缝金属的力学性能差，尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条形成的焊缝。酸性焊条的另一主要缺点是抗裂性能差，这主要是由于酸性焊条药皮氧化性强，使合金元素烧损较多，以及焊缝金属含硫量和扩散氢含量较高造成的。由于上述缺点，酸性焊条仅适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低合金钢结构的焊接。

2）碱性焊条其熔渣的成分主要是碱性氧化物和氟化钙，如药皮类型为低氢钠型、低氢钾型的焊条。这类焊条的优点是焊缝中含氧量较少，合金元素很少氧化，焊缝金属合金化效果好。碱性焊条药皮中碱性氧化物较多，故脱氧、脱硫、脱磷的能力比酸性焊条强。此外，药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低，所以也称低氢型焊条。使用碱性焊条，焊缝金属的力学性能，尤其是塑性、韧性和抗裂性能都比酸性焊条好。所以这类焊条适用于合金钢和重要碳钢结构焊接。

碱性焊条的主要缺点是工艺性差，对油污、铁锈及水分等较敏感。焊接时工艺不当，容易产生气孔。因此，除了焊前要严格烘干焊条并且仔细清理焊件坡口外，在施焊时应始终保持短弧操作。碱性焊条电弧稳定性差，不加稳弧剂时只能采用直流电源焊接。在深坡口焊接中，脱渣性不好。焊接时产生的烟尘量较多，使用时应注意保持焊接场所通风和防尘保护，以免影响人体健康。