1)产生热裂纹的原因

（A）线膨胀系数大，热导率小，焊接局部加热和冷却条件下，高温停留时间长，焊缝及热影响区承受较大的拉伸应力与应变。

(B）焊缝结晶时，凝固结品过程的温度范围很大，一些低熔点杂质元素偏析严重，并且在晶界聚集。

(C）奥氏体焊缝方向性很强的柱状晶之间存在低熔点夹层薄膜，在凝固结晶后期以液态膜形式存在柱状晶粒之间，在一定的拉伸应力作用下起裂，前后扩展成品间开裂。焊接区较大的焊接应力是焊接热裂纹产生的主要条件之一。

2)防止产生焊接热裂纹的措施

（A）正确选用焊接材料。采用低氢型焊条，它可以使焊缝品粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性能。但必须注意焊缝含碳量增加的情况，它会降低耐蚀性能。

（B）调整焊缝金属的化学成分。减少焊缝金属中的Ni、C、S和P的含量，增加Cr、Mo、Si及Mn等元素的含量，可减少热裂纹的产生。为了获得双相组织，一般Cr、Ni含量的比例为Cr/Ni=2.2～2.3，Ni的含量过高，也易产生热裂纹。

（C）控制焊缝的金属组织，较理想的是奥氏体+铁素体组织（铁素体含量应不小于3%，但也不能大于5%，否则会造成a相脆化）。在品粒界处不易产生低熔点杂质偏析，又可减少热裂纹的产生。

(D）正确选择焊接工艺参数。采用小电流快速焊，以减小焊缝的线能量，使熔池不产生过热现象，避免了形成粗大的柱状晶；采用快速冷却减少偏析，提高抗裂性。多层焊时，要控制层间温度。