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      焊时主要就是没有严重的缺陷，一般需要射线探伤焊缝的都是有焊接工艺的，按照焊接工艺执行是一方面。另一方面要注意焊缝不能有裂纹，未熔合，不能有超标的气孔或夹渣等等。

二类焊缝标准：二级片允许有深度不超过0.5毫米，长度不超过100毫米，两侧咬边总长度不超过焊缝全长×10%不允许有允许每米范围内有三个直径不大于1毫米的气孔，且间距要在20毫米以外，不允许允许10%焊缝长度直线度扭曲不能超过三毫米。焊缝90%必须达到与母材圆滑过渡、匀直、接头良好。全部焊缝高度允许在1−3毫米以下。

按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

三级焊缝探伤检测的目的是为了发现焊接缺陷，如孔隙、夹杂物、气孔、裂纹等，并进行合理的评估和判断。以下是三级焊缝探伤的一些具体要求：

探测方法和设备：三级焊缝的探测方法包括无损检测（如磁粉检测、超声波检测、射线检测等），这些方法各有优缺点，应根据具体情况选择合适的探测方法。在进行探测时，需要使用专业且精确的探测设备和工具，这些设备和工具需要有足够的精度和灵敏度，并能满足探测需求。同时，还需定期对探测设备和工具进行检查和维护，以保证其正常使用。

检测人员和操作：操作人员需具备相应的技术和经验，了解探测设备和工具的使用方法，以及探测的原理和操作流程。操作人员还应具有良好的职业操守和责任感，确保探测结果的准确性。

检测结果评价和判定：探测完成后，应对检测结果进行评价和判定。根据相关设计和施工规范，对焊接缺陷进行分类和评级，并采取适当的处理措施。在实际应用中，可能需要根据情况采取修补、返工或报废等不同措施。

合格标准：三级焊缝探伤的合格标准通常涉及焊缝表面的完整性，不应存在裂缝、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。在产品内部，也应没有残留的内穴或其他多余物。此外，装配或工序完成后，零部件的组装配置应符合图纸或技术条件的标准，不存在装配问题。

综上所述，三级焊缝探伤是一个多方面的过程，涉及到探测技术的选择、操作人员的技能、检测设备的质量和探测结果的合理评定。