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  根据管道材料壁厚，开合适的坡口，清理、打磨焊口的油污、铁锈等污物。保证对口间隙为一个焊条的直径左右。选择合适的焊接电流。先用细焊条打底焊，并确保焊透，填充焊或盖面焊前，要彻底清理焊渣，防止夹渣。看住熔池确保没有夹渣和气孔。

1、管道采用转动焊接，相当于平焊的情况，操作简便，易保证质量，生产效率高。除此以外，还可以采用滚动支撑架和转胎来转动管子，以便焊接。各类装置及设备上的连接管道或工艺管道干线，在管子预制时应大量采用，以提高预制装配程度，减少固定焊口。

2、装配时要求坡口端面的平面度小于0.5mm焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400。定位焊时，一般以管径大小确定定位焊数量。管径≤Φ51mm的小管，定位焊一处即可，定位焊缝在斜平位置上；管径在Φ51～Φ133mm的中管，定位焊两处为宜，定位焊缝在水平或斜平位置上；管径＞Φ133mn的大管，定位焊在3～4处为宜，常见的为三处。

3、定位焊的大小应适宜，通常当管壁厚度大于5mm时，定位焊焊肉厚度为5mm，长度一般为10～20mm。定位焊焊肉的两端必须修成缓坡形。

4、打底层焊接时，为了使根部易熔透，运条范围选择在立焊部位，可保证根部很好强熔合与焊透，铁水与熔渣很好分离，尤其在对口间隙较小时应采用此法。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。

5、对于厚壁管子，为防止因转动时的振动而使焊口根部出现裂纹且便于操作,在对口前应将管子放在平整的转动台或滚杠上，焊接时，每一焊段焊两层后方可转动一次，同时，点固焊缝必须有足够的强度，靠近焊口的两个支点间距最好不大于管径的1.5～2倍。

手把焊焊管道点焊的方法可以概括为以下几点：

焊接前的准备：在开始焊接前，应先将焊接的两段管道表面打磨平整，并确定好两端的对接方式。还需要进行预热处理，以提高焊接区域的温度，便于熔化钢材并实现焊接。

焊接姿势：焊接时应采用正确的姿势，保持电焊手柄与管道垂直，以保证焊接位置的准确性。同时，焊接时需要保持手的稳定，调整焊接速度和角度，使得焊接出的焊缝平直且均匀。

焊接步骤：焊接过程包括四个主要步骤：起弧、焊接、补弧和收弧。具体操作如下：

起弧：将电极紧贴焊接点，准备起弧，确保电极表面与工件形成电弧，并注意电弧的稳定性。

焊接：在起弧后，将焊接点均匀加热至焊接温度，然后从一端开始缓慢移动，使焊缝连续均匀。

补弧：当焊接缝连成一条直线后，进行补弧，以增加焊缝的连续性和美观性。

收弧：焊接完成后，将电极从焊点上方推离，关闭电源，并妥善处理焊渣和杂质的清理。

注意事项：在焊接过程中，应注意保护眼睛，避免焊接光线的刺激；保持工件温度稳定，必要时可以使用焊接毛巾或水进行冷却；控制电极与工件之间的适当距离；以及焊接后的清理工作，确保焊接缝的质量。