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焦作氩电联培训零基础学习多长时间?

更新时间:2024-01-26 15:45:19
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  根据管道材料壁厚,开合适的坡口,清理、打磨焊口的油污、铁锈等污物。保证对口间隙为一个焊条的直径左右。选择合适的焊接电流。先用细焊条打底焊,并确保焊透,填充焊或盖面焊前,要彻底清理焊渣,防止夹渣。看住熔池确保没有夹渣和气孔。

1、管道采用转动焊接,相当于平焊的情况,操作简便,易保证质量,生产效率高。除此以外,还可以采用滚动支撑架和转胎来转动管子,以便焊接。各类装置及设备上的连接管道或工艺管道干线,在管子预制时应大量采用,以提高预制装配程度,减少固定焊口。

2、装配时要求坡口端面的平面度小于0.5mm焊口拼装错口不得大于1mm,对口处的弯曲度不得大于1/400。定位焊时,一般以管径大小确定定位焊数量。管径≤Φ51mm的小管,定位焊一处即可,定位焊缝在斜平位置上;管径在Φ51~Φ133mm的中管,定位焊两处为宜,定位焊缝在水平或斜平位置上;管径>Φ133mn的大管,定位焊在3~4处为宜,常见的为三处。

3、定位焊的大小应适宜,通常当管壁厚度大于5mm时,定位焊焊肉厚度为5mm,长度一般为10~20mm。定位焊焊肉的两端必须修成缓坡形。

4、打底层焊接时,为了使根部易熔透,运条范围选择在立焊部位,可保证根部很好强熔合与焊透,铁水与熔渣很好分离,尤其在对口间隙较小时应采用此法。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时,可采用灭弧方法焊接。

5、对于厚壁管子,为防止因转动时的振动而使焊口根部出现裂纹且便于操作,在对口前应将管子放在平整的转动台或滚杠上,焊接时,每一焊段焊两层后方可转动一次,同时,点固焊缝必须有足够的强度,靠近焊口的两个支点间距最好不大于管径的1.5~2倍。

手把焊焊管道点焊的方法可以概括为以下几点:

焊接前的准备:在开始焊接前,应先将焊接的两段管道表面打磨平整,并确定好两端的对接方式。还需要进行预热处理,以提高焊接区域的温度,便于熔化钢材并实现焊接。

焊接姿势:焊接时应采用正确的姿势,保持电焊手柄与管道垂直,以保证焊接位置的准确性。同时,焊接时需要保持手的稳定,调整焊接速度和角度,使得焊接出的焊缝平直且均匀。

焊接步骤:焊接过程包括四个主要步骤:起弧、焊接、补弧和收弧。具体操作如下:

起弧:将电极紧贴焊接点,准备起弧,确保电极表面与工件形成电弧,并注意电弧的稳定性。

焊接:在起弧后,将焊接点均匀加热至焊接温度,然后从一端开始缓慢移动,使焊缝连续均匀。

补弧:当焊接缝连成一条直线后,进行补弧,以增加焊缝的连续性和美观性。

收弧:焊接完成后,将电极从焊点上方推离,关闭电源,并妥善处理焊渣和杂质的清理。

注意事项:在焊接过程中,应注意保护眼睛,避免焊接光线的刺激;保持工件温度稳定,必要时可以使用焊接毛巾或水进行冷却;控制电极与工件之间的适当距离;以及焊接后的清理工作,确保焊接缝的质量。

河南洛阳吉力 (编辑:洛阳吉力焊培)
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