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“氩电联焊”是采用盒弧焊与焊条电弧焊两种焊接方法进行组合焊接的简称。手工钨极盒弧焊采用氢气保护、用高熔点的纯鸽或钨合金作为电极，是一种手工操作的非熔化极惰性气体保护电弧焊方法，具有保护效果好、焊缝质量高、焊件变形小、省去清渣工序等优点，而且熔池可见性好、便于观察和操作，可以获得成形美观的焊缝，适合各种位置的焊接。焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，具有操作方便、适应性强的特点，适用于不同钢种、各种位置和各种结构的焊接，而且焊接效率较高。

试件选用20钢无缝钢管两个，规格为q114mm×8mm×100mm,坡口角度60°±3°,钝边1.5~2.0mm。用磨光机、锉刀等工具在管内、外壁两侧20mm范围内除净铁锈、油污和氧化皮等杂质，打磨过程中不要破坏坡口角度和钝边尺寸，使其呈现金属色泽。

组对时要严格控制错边量不大于1mm,对接间隙下部焊接处3.0mm左右，上部焊接处为4.0mm左右。定位焊采H08Mn2SiA焊丝，盒弧焊焊接，焊接参数及要求与打底层焊接一致。

定位焊后仔细检查定位焊缝，如发现裂纹、气孔等缺陷，应用手砂轮将定位焊缝清除干净，重新进行定位焊接。定位焊缝的两端加工成斜坡形，以便于焊接操作。

由于焊件处于斜45°,焊接位置接近仰、立、平的位置，所以焊枪要不断的调整角度，并保证钨极垂直于管道轴心。操作时分左右两半圈进行，每半圈都要一次性焊接完成，避免中间断弧。焊接操作时一般左手握焊丝，右手握焊枪，利用焊枪的焊嘴卡在坡口内作为依托和支点，提高焊枪在焊接时的稳定性，然后采用摇把焊接的方式。

焊接时焊丝的前端靠在坡口的一侧作为依托，防止焊丝前端在焊接的过程中颤抖，避免造成送丝不准确和焊丝、钨极相碰而产生的烧钨现象，防止影响送丝速度。焊丝顶端与熔池相连，连续送丝不断。

焊丝与焊枪角度保持在105°~115°为宜，焊枪与管切线的夹角为45°左右，还要控制电弧长度一般为2~4mm,要注意熔池两边与母材坡口根部边缘的熔合，始终控制在熔化焊缝的两侧钝1.0~1.5mm,打底厚度以2mm为宜，焊接过程中盒气始终不得脱离焊缝，焊丝应始终保留在保护区内。