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用焊接的方法制造产品，即有它的优异性，同时也存在着弊端。比如各种焊接缺陷、裂纹、气孔、夹渣等、影响着产品的寿命；焊接应力，影响着产品尺寸的稳定性；焊接变形影响着产品的尺寸及形位偏差等。那么，我们又怎样能做到把各种不良减少到最低?

所有的熟悉此行业的人都会说，找焊接工艺呀!

由此可见焊接工艺有多么重要!

但是，我要说的却不都是焊接工艺的问题。焊接工艺，顾名思义就是用科学的焊接方法，适宜的焊接参数，合理的工装设备，满足操作技能要求的焊工等多方面的组合，来完成焊接过程。很多很多的公司，即使焊接工程师制定了非常合理的焊接工艺，完成焊接的产品质量却是不理想。

这到底是为什么呢？我认为有以下几个方面是全国的焊接结构生产厂家的通病：

首先,焊接工艺在生产过程中被轻视。

很多生产厂家,焊接生产过程中不遵守工艺纪律,任由工人想怎么焊就怎么焊,焊成什么样算什么样。

焊接完成后,如有不能接受的不良,就用碳弧气刨铲除,补焊。殊不知,焊接用的热源,即是成就焊接产品的加工方式,也是毁掉金属材料冶金性能的方式。

合理的热源,即能保证产品焊接的完成,同时也能保证焊接接头的力学性能,如强度,韧性等。不合理的焊接热源会毁掉金属的力学性能,也就是让产品的工作性能及使用寿命部分或全部丧失。

其次,生产管理人员对焊接工艺的忽视。

中国很多很多公司的生产管理者,并不懂得焊接技术,他们所能看到的就是焊工按照图纸,完成焊接就行。有的时候,为了加快生产效率完全不顾焊接热输入增大,导致零部件产生过大的焊接应力,引起不能接受的焊接变形,同时将严重损失金属材料的冶金力学性能等。盲目增加焊接热输入,最后牺牲的都是产品的质量。

第三,焊接工艺人员学艺不精

焊接工艺人员学艺不精,只会照抄照搬一些标准,手册,技术书籍等,并不能对生产管理人员和生产一线的焊接工人提供合理的工艺技术培训,使他们能够理解并遵守焊接工艺要求。

因此生产管理人员和焊工并不听信工艺技术,认为那些技术文件是没用的,甚至于不屑一顾,他们按他们的习惯方式去完成产品焊接。当然,还有一些其它方面的因素；比如焊工的技术水平不足；得不到正规的培训；不按照焊材的管理与发放及使用规定执行；焊前技术交底工作的疏忽,焊接监督管理不到位等等。

因此，作为焊接工程师，非常期盼公司生产管理人员能够了解焊接工艺技术的重要性，不要盲目指挥生产；焊接工程师们，应注重理论结合实际，做到工艺技术融会贯通。对焊工的技术培训不能只限于操作技能方面，更应该提高他们对工艺技术的认知。