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     金属焊接切割作业时，要使用高温、明火，且经常与可燃易爆炸物质及压力容器、管道接触。因此，在焊接操作中存在着发生火灾和爆炸的危险性。所有焊接现场在操作时，都要严格防火、防爆。

      一、燃烧和爆炸的基础知识

      1.燃烧

    （1）含义  燃烧是可燃物跟助燃物发生的一种剧烈的、发光、发热的化学反应。

发生燃烧必须具备的三个条件，即可燃物质、助燃物质（氧化剂）、达到燃烧点。

    （2）燃烧的种类

     闪燃

     闪燃是指易燃或可燃液体挥发出来的蒸气与空气混合后，遇火源发生一闪即灭的燃烧现象。发生闪燃现象的最低温度点成为闪点，闪点越低，发生火灾爆炸的危险性越大。

    着火

    着火是指可燃物质在空气中受到外界火源或高温的直接作用，开始起火持续燃烧的现象。

这个物质开始起火持续燃烧的最低温度点称为着火点。

    自燃

    自燃物质在缓慢氧化的过程中会产生热量。如果产生的热量不能及时散失就会越积越多，靠热量的积聚达到一定的温度时，不经点火也会引起自发地燃烧二发生的燃烧现象叫做自燃。可燃物质受热升温而无需明火作用，即能自行燃烧的最低温度称为自燃点。

     根据燃烧三要素，取消或者破坏可燃物质、助燃物质、着火源三个条件中的一个以上的条件。即可避免燃烧的产生。扑灭火时，可采取冷却、隔离或窒息的方法取消已产生的上述条件，而终止燃烧。

    2.爆炸

     爆炸是物质由于状态变化，在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和大量能量，使周围气压猛烈增高并产生巨大声音的现象。

     爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。

    可燃性气体或蒸汽与空气混合后能够发生爆炸的浓度范围称为爆炸极限，最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限。可燃性物质的爆炸下限越低、爆炸极限范围越宽，爆炸的危险性亦越大。

化学性爆炸是在以下三个条件同时存在时，才能发生：

（1）存在可燃易爆炸。

（2）可燃易爆炸物和空气混合并达到爆炸极限。

（3）爆炸性混合物遭遇火源作用。

防止化学性爆炸，就是制止上述三个条件同时存在。

燃烧和化学性爆炸实质上主要是氧化反应，两者关系是很密切的。由于发生火灾后引起的爆炸，或者由于发生爆炸引起的火灾。因此，对焊接时的防火防爆要引起高度重视。

二、焊接发生火灾爆炸的原因

1.焊接时发生爆炸的几种情况

（1）可燃气体的爆炸

（2）可燃液体或可燃液体蒸汽的爆炸

（3）可燃粉尘的爆炸

2.焊接发生火灾爆炸的原因

（1）焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外地地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

（2）在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

（3）露天作业时，风力超过5级还要进行焊接作业。

（4）气瓶存在制度方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。

（5）乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。

（6）在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。