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等离子切割

(1)原理及特点

1)原理 等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。切割时等离子弧将割件熔化，并借等离子流的冲击力将熔化金属排除，从而形成割缝。

2)特点（A)可切割任何黑色金属、有色金属；(B)采用非转移型弧，可切割非金属材料及混凝土、耐火砖等；(C)由于等离子弧能量高度集中，所以切割速度快，生产率高；(D)切口光洁、平整，并且切口窄，热影响区小，变形小，切割质量好。

(2)电源、工作气体及电极

1)电源要求具有陡降外特性的直流电源，并且空载电压在150~400V之间。

2)工作气体 主要有氮气、氨及混合气体（氮气+氢气、氢气+氢气及氢气、氮气等）。其中氢气与氮气的混合气体切割效果最佳。

3)电极材料 当等离子气为氢气或其他惰性气体时，可采用针钨极或沛鸽极；等离子气为氮或氧化性强的气体时，可采用锆电极。

(3)工艺参数

1)切割电流及电压 切割电流和电压决定着等离子弧的功率，等离子弧功率大，所切割厚度也大。用增加切割电压来提高切割厚度，效果比增加切割电流要好。

2)等离子气种类与流量

适当增加等离子气流量，可提高切割厚度和质量。但流量过大，冷却气流会带走大量的热量，使切割能力下降，等离子弧不稳定。

3)切割速度 在功率不变的情况下，适当提高切割速度可使切口变窄，热影响区减小。切割速度过快，会造成割不透。

4)喷嘴距焊件的距离 一般距离为7~10mm。距离过大会降低切割能力，过小则易烧坏喷嘴。

(4)“双弧”现象

所谓“双弧”，是在使用转移型等离子弧时出现的一种破坏电弧燃烧稳定性的现象。这时除已存在的等离子弧外，又在工件和喷嘴之间产生电弧。出现双弧时会破坏切割或焊接工艺的正常进行，严重时会造成喷嘴烧损。产生双弧的原因除与喷嘴的结构尺寸有关外，还与切割工艺参数的选择是否正确有关。