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1、焊接定义和分类
焊接：通常是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成型方法。

分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。

二、焊接知识小问答
为什么CO2焊接有飞溅？
答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至小程度。
为什么MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡，无飞溅？
答：MIG/MAG焊接时，各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值（如：φ1.2碳钢、不锈钢焊丝，电流I≥260~280A），此时电弧呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接。
为什么MIG/MAG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅？
答：MIG/MAG焊接，焊接电流低于临界电流值时，采用带脉冲的电源，其脉冲电流大于临界电流值，电弧也能呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接（如：使用松下AG2/GE2脉冲MIG/MAG焊机，φ1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I≥80A时已实现脉冲射滴过渡，其脉冲电流Ip≥350A）。
三、焊接生产的特点
(1)、节省金属材料，结构重量轻。
(2)、以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得不错技术经济效果。
(3)、焊接接头具有良好的力学性能和密封性。

(4)、能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。

      管道单面焊双面成型需要开坡口，一侧为30度，采用磨光机或气割都可以。装配采取直接定位焊，在管子2点，10点定位，大直径管道要多点定位，以防焊接过程焊缝间隙缩小。定位焊留间隙，仰焊间隙要焊丝能塞进去，平焊间隙稍小。定位焊后固定在架子上。 从仰焊开始，采用内送丝工艺，焊丝搭在管壁间隙中，在仰焊位置靠前半公分处引燃电弧，没有高频开关的可以焊丝划插打火或直接钨极短路打火。在仰焊地方预热片刻看到母材溶化后，然后压低电弧进行搭桥焊，焊丝始终不脱离氩气保护区，焊接采用短弧焊，两边融合良好，每侧都有均匀一致的溶孔，完成到立焊的内送丝。从立焊到平焊采用外送丝，送丝速度稍大于仰焊，溶孔直径也小于仰焊，避免背面下坠形成焊瘤。前半圈焊接完成后再进行后半圈焊接。接头时候多在那停留，送够焊丝，避免接头脱节。

        完成打底后采用焊条填充或盖面。目视打底正面没有未融合气孔等缺陷后才能进行焊条焊。如有缺陷可采用磨光机磨掉重新打底。焊条手弧焊注意选择合适电流及焊条直径，采用短弧焊，锯齿或月牙运条法，在仰焊位置长弧预热片刻，母材出现融化后，拉低电弧进行焊接。焊接过程控制熔池大小一致，成型才能均匀。如果是不锈钢，耐热钢打底，则需要在管道里冲氩气保护，避免背面氧化。 众所周知，氩弧焊具有很广阔的用途，适合焊接基本所有的金属，它具有用途广，效率高，质量好，尤其适合全位置管道焊接，非常适合中小直径的碳钢及不锈钢，耐热钢等管道焊接。