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摇把焊接技术的实质是：焊枪焊嘴靠挨母材坡口一侧引燃电弧，大拇指沿食指指尖方向摩擦送丝，形成熔滴、熔池。然后利用手腕的摆动使焊嘴扇形滚动摆动，利用熔滴的表面张力作用来填充坡口的一种手工钨极氩弧焊接方法。

此技术特点为、以瓷咀两侧在母材上支撑为依托，电弧摇摆的宽度一定呈八字型前进的频步一定，配合合适的焊接参数可以很好地控制热输入量，从而得到外观均直鱼鳞纹规则可与自动焊媲美的手工焊缝。

“摇把”焊接操作方法与特点

送丝方法：

就是大拇指与食指、中指紧夹焊丝.用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推动焊丝，焊丝从无名指和小拇指中间穿出，起定位作用。

摇把送丝法的特点是续丝稳而快，不间断，均匀的摆动加大了Ar的保护圈，更好的保证了焊缝的质量。特别是不锈钢、有色金属材料焊接，熔池均匀、气体保护得当，焊接外观更美观，稳定性又减少了坡口两侧的咬边现象。

焊嘴扇形滚（摆）动是氩弧焊“摇把”技术的核心。

焊嘴轻轻挨着坡口（起支撑作用）一侧停留并引燃电弧形成熔池，靠大拇指与食指摩擦送丝，随着焊嘴（热源及氩气流保护迁移的方向）的摆动.熔滴在牵引力和表面张力作用下从坡口另一侧与该侧母材相连，等熔滴与另一侧母材形成稳定的熔池、焊缝后再摇摆回到母材原来一侧，如此反复，形成的焊缝两侧熔合良好，不易产生咬边及未焊透、未熔台，由于焊丝一直没有脱离氩气的保护圈，故焊缝内部、表面质量都能够保证。

成形美观：

摇摆焊时瓷嘴是靠在坡口内或焊好的焊缝上摇动的，有较好的稳定性，以瓷嘴作为支点进行月牙形左右或上下摆动十分容易掌握，有经验的操作者在盖面时根据焊缝的宽窄、深浅、温度等选择适当的前移量、频率、速度、送丝方法、尽量减少宽度差、基本上能焊出较平整的金黄色的漂亮合格焊缝。

打底的摇摆焊比较简单，现在一般人都会，如果运用得当就能获得根部形成较平滑、均匀、缺陷比较少的根部焊缝。

理论上优质的焊接接头表面余高是0.59毫米，背后余高1.59毫米为理论最佳。所以现在的焊接接头都是以不低于母材即可。

由于摇摆焊采用小电流、快速焊、小规范、每层较薄的焊接厚度等，所以能够很好的控制焊接线能量，焊缝高温区停留时间较短，热输入的降低有效防止了焊缝过热过烧形成碳化物，有效防止了晶间腐蚀提高了材质的耐腐性及机械性能。

由于“摇把”焊接选用较大的对口间隙及向两边坡口摆动，和传统手法相比未焊透、未融合缺陷大大降低了。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，热源处于坡口和焊丝的中间，焊工技能不过关的话通常会出现未焊透缺陷，造成根部返修。

摇把焊练习方法

1.对于刚学习焊接技术的技术人员，从基本功练习循序渐进，慢慢进步。

2.对于焊接技术已经很好但还不会摇摆焊的焊接人员这里要着重说一下，希望少走弯路。

（1）这些焊接人员主要是使用以前老的焊接方法，要为适应摇摆焊而进行的手法改变，主要的三种握把方式，立式握把、竖式握把、横式握把。

（2）初练时以立式握把为最适合（个人经验，每个人可根据自己爱好而定），要改变固有的焊接方式和观念，主要是握把力度的把握，由原来的紧握到现在的轻握焊把，轻握会使摇摆更灵活，这里有一个方法，手立式握把以拇指、食指、中指轻握，无名指、小指不用力提起焊把并把瓷嘴靠在焊缝上，这时要有一个意念，在拇指、食指、中指握把的手心像是有一个鸡蛋在里面，重握要烂掉，轻握要滑落掉下。这时以瓷嘴与焊缝的接触点为力点利用手腕的左右月牙形或Z字形扭摆（如果横式握把将是上下摇摆），瓷嘴与焊缝的角度以钨棒不接触母材或熔池并视电弧能够稳定燃烧而定，进行练习。

（3）练习焊接时要注意焊缝宽度并使电弧熔池能够到达边缘和熔合边缘，向前每次摇摆前进距离可根据自己爱好和经验习惯及美观性而定。

（4）送丝方法：以中间送丝和两边送丝为主，送丝不同可能成形也有区别。

（5）当立式握把掌握了，其它握把方式也很快能够熟练了！

要点提炼

支撑点

焊枪的瓷嘴轻轻靠挨焊接坡口焊枪悬空“摇把”弧长容易控制，对打底技能要求低。并且“摇把”劳动疲劳程度要低些。

手法操作

用手腕摆动焊把，更准确的说法应该是滚动（以弧长为直径的圆球）焊把。 不摆动或稍摆动“摇把”无需刻意的去熔化焊丝，并且摆动更容易熔化坡口，更容易避免未融合、内咬边。

送丝控制

滚动前进控制热源，根据热源用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推动焊丝。 手随着焊丝一起向电弧燃烧的方向移动“摇把”续丝稳而快，不间断.扩大了氩气的保护圈，减少氩气保护不到而产生氧化现象，更容易保证了焊缝的内部质量。

熔池

熔池最高温度点不断变化，氩气保护更合理熔池最高温度基本在焊缝中心，“摇把”焊接温度易于控制，焊缝结晶好。特别是不锈钢在850℃～450℃危险温度区域停留时间相对较短。

焊接角度

每种焊接位置焊接角度都变化，以管材5g为例焊丝与工件夹角10°-15°，焊枪与工件夹角70°-80° ，以管材5g为例焊丝与工件夹角10°-15°，焊枪与工件夹角70°-80° 。焊枪以45°焊枪为最佳。