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电焊调电流有五个口诀，如下：

1.碱性焊前的焊条需经大约350 C烘焙1小时，并随烘使用。

2.焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。

3.焊接时，应采用短弧焊，焊道应窄。

4.焊条在直流电源中可接正负极。

5.电焊热影响大，不适合修补精密、微小铸造缺陷。用于精密铸件修复领域的冷焊修复砂眼、微孔等细小缺陷。

微调，通常用电焊机内部的“移动铁芯”(铁芯型)或“移动线圈”(动圈式)的位置来获得所需的电流值，而细调整的操作是通过转动手柄来实现的，当手柄逆时针旋转时，电流减小，细调整应在空载状态下进行。根据不同材料和板厚的焊接要求，可以将焊接电流从几十安培调到几百安培，并且可以根据工件的厚度和所使用的焊条直径，任意调整所需要的电流值。参考标牌上的说明，各种型号电焊机的粗、细范围。

若为全位置焊接(包括平、横、立、仰各种位置)选择的焊接电流值应为万能电流值，一般取立焊流数值。但焊接水平固定管对接时采用的是全位置焊接电流，一般对焊接电流取立管对接。

焊接电流经验选择：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流时电弧力小，熔渣和铁水不易分离。观察焊缝成形：焊接电流大，易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。观察焊条的熔化状态：焊接电流大，熔化快，红肿，焊接电流小，易粘弧。

其实焊接电流是根据很多种条件来调节的。焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。

焊机型号不同，电流也会不同，仅仅知道电流，也许并不能解决问题，并不能焊出同样的焊缝。

管件的厚度不同，电流不同。焊接位置不同，电流不同。还有接头的形式，焊条焊丝的直径都有关系，初学焊接的焊友一定要能区分电流的大小，可以用不同的电流焊接一个位置，来辨别电流大小和焊缝成型有什么不同。这样焊友才会调节电流，会调节电流就会焊接，因为手法都是相同的，是不变的。焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

焊条选择的电流一定要准确，小了会夹渣，未熔，气孔，大了会烧穿，焊瘤等缺陷。

1．焊条直径

焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

2．焊接电流和焊接速度

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。

手工电弧焊重要的工艺及参数

焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接，焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条；最后收焊时可选用较大直径焊条。

3.接电流

焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。

立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10％～20％。不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量。在施焊中，焊接电流要相应减小。