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管道自动焊焊机及管道焊接附属设备

更新时间:2022-06-18 09:07:14

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国产管道自动焊机及管道焊接附属设备

自动焊,全称为管道全位置自动焊,即在钢管固定的情况下,焊接小车绕钢管转动,由比实现管道平、立,仰全位置焊接,这是一种集计算机、自动控制、信息处理、机械和电气为一体的复杂的材料成形加工工艺过程,也是代表着目前大口径长输管道焊接的前沿技术,具有焊接速度快,焊接质量稳定,易于操作、员工劳动强度低,人为因素影响较小等诸多优点,自动焊的发展主要取决于管道全位置自动焊机及其附属设备的发展。

第一节 管道全位置自动焊机

管道全位置自动焊机采用熔化极全位置焊接技术,最早出现于20世纪60年代末期,美国CRC公司率先将该项技术应用于管道施工、起初只是焊接小车带动焊枪行走,焊接参数(焊接电流、电压、焊接速度等)均为手动控制。而新的计算机控制系统改变了这一切,新控制系统可自动控制焊接电源的输出电压,测量电弧电压、电流,并控制保护气体阀。CRC自动焊技术采用熔化极气体保护焊方法,借助于机械和电气原理使焊接过程实现全自动化和程序化操作。在焊接设备上,CRC自动焊包括内焊机和自动外焊机(图4-1)两部分。

其中,内焊机集管口组对和内部根焊于一身。内焊机设有8个焊枪驱动系统,4个焊枪为一组并且同时驱动,两组先后完成180°管口焊接,因此内焊机速度非常快,对于西气东输二线管径1219mm、壁厚18.2mm的钢管,根焊只需90s。外焊机包括热焊、填充盖面两个设备系统。热焊机有两个焊接小车,每焊接小车上有一个焊炬,由计算机焊接系统完成自动控制,各完成180°管口的焊接。填充和盖面设备也有两个焊接小车,每个小车上有两个焊矩。小车只需行走两遍(每遍完成两层管道焊接技术道)即可完成填充作业。焊接小车通过参数实现智能化控制,参数确定后,技术人员只需控制面板上微调焊枪位置、摆宽、焊接速度等,无需其他控制,故焊接质量受操作人员用麦影响小等特点响小。

第二节 

管道对口器对口器是管道焊接管口组对不可缺少的机具,主要分为两大类;内对口器和外对口器。管端坡口整形机是用于长输管道施工现场加工坡口的一种自动化设备。它能代替人工实现对坡口快速高效的加工,是管道全位置自动焊机及管道内焊机必不可少的配套设备


洛阳吉力电焊学校 (编辑:洛阳吉力电焊学校)
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