鹤壁电焊学校怎么学焊接知识？

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一、铝及铝合金性能及分类

铝是银白色的轻金属，密度小（2.7g/cm3),熔点低（658℃）,具有良好的塑性、导电性、导热性和耐蚀性。由于纯铝的强度较低，在工业上应用不广。纯铝的纯度为98.8%~99.7%。纯铝按其所含杂质的多少分级，常用的牌号为1070A(L1)、1060(L2)、1050(L3)、1035(L4),其中10/0A(L1)含杂质最少。

在纯铝中加入镁、锰、硅、铜及锌等元素，即形成铝合金。铝合金与纯铝相比，其强度显著提高，目前，已广泛地用于航空、造船、化工及机械制造工业。铝合金按其成分和工艺特点不同可分为变形铝合金和铸造铝合金。

非热处理强化铝合金的特点是强度中等、塑性及抗腐蚀性好，焊接性也较好，是目前铝合金焊接结构中应用最广的铝合金。热处理强化铝合金，经处理后强度高，但焊接性差，特别在熔焊时，裂纹倾向较大。

二、铝及铝合金的焊接性

1.易氧化

铝和氧的亲和力很大，因此在铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜。氧化铝的熔点为2050℃，远远超过铝合金的熔点（一般约660℃左右）。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，造成熔合不良与夹渣。此外，在焊接铝合金时，除了铝的氧化外，合金元素也易被氧化和蒸发，它的氧化和蒸发减少了其在合金中的含量，会严重降低焊接接头的性能。所以在焊接铝及铝合金时，焊前必须除去焊件表面的氧化膜，并防止在焊接过程中再次氧化，这是铝和铝合金熔焊的重要特点。

2.易产生气孔

氮不溶于液态铝，铝中不含碳，因此不会产生氮和一氧化碳气孔。焊接铝合金时，使焊缝产生气孔的气体是氢气。因为氢能大量地溶于液态铝，但几乎不溶解于固态铝，熔池结晶时，原来溶于液态铝中的氢要全部析出，形成气泡。由于铝及铝合金的密度较小，气泡在溶池里上浮速度慢，加上铝的导热性好，结晶快，因此在焊接铝时，焊缝易产生氢气孔。

3.易焊穿

铝及铝合金由固态转变成液态时，没有显著的颜色变化，所以不易判断熔池的温度。加之温度升高时，铝的力学性能下降(在370℃时仅为10MPa)。因此，焊接时常因温度控制不当而导致烧穿。

4.热裂纹

铝的线膨胀系数比钢约大1倍，凝固时的收缩率又比钢大2倍，因此铝焊件的焊接应力大。此外，合金成分对热裂纹的产生有很大影响，当合金液相线和固相线的距离大或杂质过多形成低熔点共晶时，都容易产生热裂纹。

实践证明，纯铝及大部分非热处理强化铝合金在熔焊时，很少产生热裂纹。而热处理强化铝合金焊接时，产生热裂纹的倾向比较大。

5.接头不等强

铝及铝合金焊接时，由于热影响区受热而发生软化，强度降低而使焊接接头和母材不能达到等强度。为了减小不等强，焊接时可采用小热输入焊接，或焊后进行热处理。