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珠光体耐热钢焊接工艺

为了防止热影响区粹硬及产生裂纹，因此在珠光体耐热钢焊接时应采取下列工艺措施：

1.预热

预热是焊接珠光体耐热钢的重要工艺措施。为了确保焊接质量，不论是在定位焊或焊接过程中，都应预热并保持在150~300℃温度范围内，并且应控制道间温度，使道间温度略高于预热温度。

2.保温焊和连续焊

所谓保温焊，是指在整个焊接过程中，应使焊件（焊缝附近30~100mm范围）保持足够的温度。因此在焊接过程中，应经常测量，使温度不下降。

所谓连续焊，是指焊接过程中不间断。如果必须间断，则应在间断时使焊件缓慢均匀地冷却，再焊之前仍要重新预热。

3.短道焊

短道焊的目的是使焊缝及热影响区缓慢冷却。如果要焊一条长焊缝，则每一道不要太长，使被焊的这段焊缝在较短的时间内重复受热。但短道焊较麻烦，如果在焊接过程中焊件温度并不低或有其他辅助加热方法，则不必采用这种方法。

4.减少焊接应力

由于铬铂珠光体耐热钢裂纹倾向比较大，故在焊接时应尽量降低接头的刚度，减少焊接应力。特别在厚板焊接时，妨碍焊缝自由收缩的拉肋和夹具、卡具应尽量避免使用。此外捶击焊缝，也可降低焊接残余应力。

5.焊后缓冷

焊后缓冷是焊接铬铂耐热钢必须严格遵循的原则，即使在炎热的夏季也必须做到这一点。一般是焊后立即用石棉布覆盖焊缝及近缝区，小的焊件可以直接放在石棉灰中，覆盖必须严实，以确保焊后缓冷。

6.焊后热处理

焊后应立即进行热处理，其目的是为了防止延迟裂纹，消除应力，改善接头组织和性能。珠光体耐热钢焊后热处理主要是高温回火，即将焊件加热至650~780℃（低于Ac1),保温一定时间，然后在静止空气中冷却。

7.焊接的方法

一般的焊接方法均可焊接珠光体耐热钢。焊条电弧焊的焊条选择主要是根据母材化学成分，而不根据母材力学性能。为了确保焊接接头的高温强度和高温抗氧化性不低于基本金属，焊缝中的Cr、Mo等合金元素应与焊件相当或者略高一些。焊条电弧焊的焊条一般应选用碱性低氢型焊条，直流反接。

珠光体耐热钢有时也可选用奥氏体不锈钢焊条，如E316-16、E309-16、E309Mo-16等，焊前仍需预热，焊后一般不热处理。这种方法特别适用于有些焊件焊后不能热处理，而含铬量又高的情况。

珠光体耐热钢埋弧焊时，可选用与焊件成分相同的焊丝配HJ350或HJ250焊剂进行焊接，这种方法在压力容器、管道、重型机械制造等方面得到了广泛应用。

钨极氩弧焊也是珠光体耐热钢管道常用的焊接方法，既可作为打底焊，也可用于整个焊缝的焊接。由于钨极氦弧焊电弧气氛具有超低氢的特点，焊接珠光体耐热钢时，可降低预热温度，有时甚至可以不预热。