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更新时间：2022-01-17 09:49:15
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熔化极氩弧焊
熔化极氩弧焊是用填充焊丝作熔化电极的氩气保护焊。
1.熔化极氩弧焊的原理及特点
(1)熔化极氩弧焊的原理 熔化极氨弧焊采用焊丝作电极，在氩气保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧。焊丝连续送给并不断熔化，而熔化的熔滴也不断向熔池过渡，与液态的焊件金属熔合，经冷却凝固后形成焊缝。熔化极氩弧焊按其操作方式不同分为熔化极半自动氩弧焊和熔化极自动氩弧焊两种。
(2)熔化极氩弧焊的特点 熔化极氩弧焊除了具有钨极氩弧焊的优点外，与其相比还有以下特点：
1)由于用焊丝作为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。例如，铝及铝合金焊接，当焊接电流为450~470A时，焊缝的厚度可达15~20mm。
2)采用自动焊或半自动焊，具有较高的焊接生产率，并改善了劳动条件。
3)不仅能焊薄板也能焊厚板，特别适用于中等和大厚度焊件的焊接。
2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式
当采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属熔化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极敛弧焊一般不采用短路过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。
3.熔化极氩弧焊设备
熔化极半自动氩弧焊设备主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。
熔化极半自动氩弧焊机由于多用细焊丝施焊，所以采用等速送丝式系统配用平外特性电源。熔化极自动氩弧焊机自动调节工作原理与埋弧焊基本相同。选用细焊丝时采用等速送丝系统，配用缓降外特性的焊接电源；选用粗焊丝时，采用变速送丝系统，配用陡降外特性的焊接电源，以保证自动调节作用及焊接过程稳定性。熔化极自动盒弧焊大多采用粗焊丝。
熔化极氩弧焊的供气系统与钨极氩弧焊相同。半自动氩弧焊的焊枪送丝方式也与CO2半自动焊枪一样。
熔化极氩弧焊
熔化极氩弧焊是用填充焊丝作熔化电极的氩气保护焊。
1.熔化极氩弧焊的原理及特点
(1)熔化极氩弧焊的原理 熔化极氨弧焊采用焊丝作电极，在氩气保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧。焊丝连续送给并不断熔化，而熔化的熔滴也不断向熔池过渡，与液态的焊件金属熔合，经冷却凝固后形成焊缝。熔化极氩弧焊按其操作方式不同分为熔化极半自动氩弧焊和熔化极自动氩弧焊两种。
(2)熔化极氩弧焊的特点 熔化极氩弧焊除了具有钨极氩弧焊的优点外，与其相比还有以下特点：
1)由于用焊丝作为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。例如，铝及铝合金焊接，当焊接电流为450~470A时，焊缝的厚度可达15~20mm。
2)采用自动焊或半自动焊，具有较高的焊接生产率，并改善了劳动条件。
3)不仅能焊薄板也能焊厚板，特别适用于中等和大厚度焊件的焊接。
2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式
当采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属熔化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极敛弧焊一般不采用短路过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。
3.熔化极氩弧焊设备
熔化极半自动氩弧焊设备主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。
熔化极半自动氩弧焊机由于多用细焊丝施焊，所以采用等速送丝式系统配用平外特性电源。熔化极自动氩弧焊机自动调节工作原理与埋弧焊基本相同。选用细焊丝时采用等速送丝系统，配用缓降外特性的焊接电源；选用粗焊丝时，采用变速送丝系统，配用陡降外特性的焊接电源，以保证自动调节作用及焊接过程稳定性。熔化极自动盒弧焊大多采用粗焊丝。
熔化极氩弧焊的供气系统与钨极氩弧焊相同。半自动氩弧焊的焊枪送丝方式也与CO2半自动焊枪一样。
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