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刮削表面的精度是以边长25mm的方框罩内均匀分布的贴合点数量来表示。普通机床导轨面为8~10点，精密机床导轨面为12-15点。平面刮削。平面刮削根据不同的加工要求，可分为粗刮，细刮和精刮。

粗刮。当工件表面有显著的加工痕迹或加工余量较大时，应先进行粗刮。粗刮时应使用长柄刮刀且施力较大，刮刀痕迹要连成片，不可重复。粗刮方向要与机加工刀痕约成45，各次刮削方向要交叉，当工件表面上贴合点增至4~5个时，可以转入细刮。细刮。细刮采用短刮刀，施力小，刀痕豆(3~5mm)，将粗刮后的贴合点刮去。经过反复研点和刮削后，贴合点数目增多，当整个刮削面上有12~15个贴合点时，细刮结束。

精刮。精刮时采用精刮刀对准贴合点，落刀要轻，提刀要快，每刀一点，不要重刀。经反复配研，贴合点的数目能达到25个以上，而且愈来愈均匀，直到达到要求为止。根据需要还可刮出各种花纹。曲面刮削。对于某些要求较高的滑动轴承的轴瓦，衬套等也要进行刮削，以得到良好的配合。刮削轴瓦用三角刮刀，内圆弧面刮削刮刀做圆弧运动，粗刮时，用刮刀根部，力量重，切削量多，刮削面积大；精刮时，用刮刀端部，稍有弹性，做修整浅刮。检验的方法是在轴上涂色，然后用其与轴瓦配研。