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表面粗糙度在切削过程中，由于振动，刀痕以及刀具与工件之间的摩擦，在工件已加工表面不可避免地留下一些微小峰谷，工件表面这种微观不平度称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的使用性能有很大影响。

刀具材料应具备的基本性能在切削过程中，刀具承受着很大的切削力和强烈的摩擦，并在高温和高压的恶劣条件下工作，同时还要承受冲击和振动，因此，刀具材料必须具备以下的基本性能：(1)高硬度和高耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本性能，常用刀具材料的室温硬度一般在60HRC以上。一般材料的硬度越高，其耐磨性越好。但是，材料的耐磨性还取决于它的化学成分和金相组织的稳定性。(2)足够的强度和冲击韧度。只有具备足够的抗弯强度和冲击韧度的刀具材料，才能承受切削力以及冲击和振动，以免刀具产生脆性断裂和崩刃(3)高耐热性。耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下仍能保持高硬度，耐磨性，强度，抗氧化，抗黏结和抗扩散的能力。(4)良好的工艺性和经济性。为了便于制造，刀具材料应具有良好的工艺性能，如锻造，焊接，热处理及磨削加工性能等。当然在制造和选用时也要考虑经济性。