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热处理技术1.热处理操作前，有些工件需要进行正确捆扎，错误的捆扎会使加热后的工件因自重将孔拉长变形2加热时温度必须选择恰当，选择时依据不同的工件材料而定。3。根据工件的技术要求，选择合适的加热设备。常用的加热设备有电阻炉，盐浴炉等。4。根据工件几何形状和尺寸大小，装炉方式，加热设备，选择适当的加热保温时间。5。选择适当的淬火剂。水作为淬火剂，适用于一般碳钢的淬火，向水中加入少量盐，还可进一步提高其冷却能力；油作为淬火剂，适用于合金钢淬火或双液淬火。6。要注意工件浸人淬火剂的方式，若浸入方式不正确，可能会造成极大的内应力，甚至使工件发生变形和开裂，或产生局部淬不硬等缺陷。例如，厚薄不匀的工件，厚的部分应先浸人淬火剂中；细长的工件应垂直地浸入淬火剂中；薄而平的工件必须立着放人淬火剂中；薄壁环状工件，浸入淬火剂时，它的轴线必须垂直于液面；截面不匀的工件应斜着放下去，使工件各部分的冷却速度趋于一致等。各种不同形状的工件在淬火时浸入的方式

将淬火后的工件重新加热到某一温度，经保温后在油中或空气中冷却的操作称回火。回女火的目的是减少或消除工件在淬火时所形成的内应力，降低淬火钢的脆性，调整工件的力学性能，稳定工件尺寸。回火操作主要是控制回火温度，回火温度越高，工件的韧性愈好，内应力愈小，但硬度和强度下降得愈多。根据回火时加热温度不同，可分为以下3种。(1)低温回火。回火温度150~250C，其主要目的是为了减少工件淬火后的内应力和脆性，而保持钢在淬火后得到的高硬度和高耐磨性。低温回火适用于刃具，量具，冷冲模具和滚动轴承等。