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焊接工艺参数选择CO₂焊的工艺参数与MIG焊基本相同，只是用短路过渡时，在直流焊接回路中多了短路电流峰值1和短路电流增长速度 di/dt两个动态参数。而这两个参数可通过调节附加在直流回路上的电感来实现。自由过渡时，则无此要求。短路过渡焊接在CO₂焊中，短路过渡焊接应用最广泛，主要在焊接薄板及全位置焊接时用。焊接的工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接回路电感、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。

电弧电压及焊接电对一定焊丝直径及焊接电流(亦即送丝速度)，必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的飞溅最小的短路过渡过程。短路过渡焊接要求焊接回路中有合适的电感量，用以调节短路电流增长速度di/dt，使焊接过程的飞溅最小。通常细丝CO,焊，焊丝熔化速度快，熔滴过渡周期短，需要较大的 di/dt。反之，粗丝要求di/dt小些。此外，通过调节电感，还可以调节电弧燃烧时间，进而控制母材的熔深。增大电感则过渡频率降低，燃弧时间增加，熔深将增大。

焊丝伸出长度短路过渡焊接所用的焊丝较细，若焊丝伸出过长，该段焊丝的电阻热大，易引起成段熔断，且喷嘴至工件距离增大，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定，熔深浅和气孔增多;若伸出过小，则喷嘴至工件距离减小，喷嘴挡住视线，看不见坡口和熔池状态;飞溅的金属易引起喷嘴堵塞，从而增加导电嘴和喷嘴的消耗。故一般焊丝伸出长度，约在10~20mm范围内。

气体流量细丝(≤1.6mm)短路过渡焊接时的气体流量一般为5~15L/min，粗丝(>1.6 mm)焊接时在10~20 L/min，如果焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝伸出长度较长或在室外作业，气体流量应适当加大，以保证气流有足够挺度，加强保护效果，可参考表12-2中数据。但是，气流量过大，会引起外界空气卷入焊接区，反而降低保护效果。在室外作业时，风速一般不应超过1.5~2m/s。风速的界限与喷嘴及流量大小有关。