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切槽表面就会凹凸不平。正是碳棒要端正，要求碳棒中心线应与切槽中心线重合，会使切槽的形状不对称。)排渣方向的掌握。由于压缩空气是从电弧后面吹来的，所以在操作时，压缩空气的方向如果偏一点，渣就会偏向槽的一侧。压缩空气吹得正，那么渣都被吹到电弧的前部，而且一直往前，直到切完为止。这样切出来的槽两侧渣最少，可节省很多清理工作。但是这种方法由于前面的准线被渣覆盖住而妨碍操作，所以较难掌握。

通常的方法是使压缩空气稍微吹偏一点，把一部分渣翻到槽的外侧，但不能吹向操作位置的一侧。不然，吹起来的铁水会落到身上，严重时还会引起烧伤。若压缩空气集中吹向槽的一侧，则造成熔渣集中在这一侧，多而厚，散热就慢，同时引起粘渣。切削尺寸的掌握。要获得所需切槽尺寸，除了选择好合理的切削工艺参数外，还必须靠操作去控制。同样直径的碳棒,当采用不同操作方法或不同的电流和切削速度时，可以切出不同宽度和深度的槽。

 例如，对12-20mm厚的低碳钢板，用直径8mm碳棒，最深可切到7.5mm，最宽可切到13 mm。控制切槽尺寸的操作要领可分为两类:一类是轻而快的配合，适于切削浅槽;一类是重而慢的配合，这种方法得到的切槽较深。轻而快这种方法是指:手柄要按轻一点，切浅一些，而切削速度要快一些。这样得到的切槽底部是圆弧形的，虽然有时也略成V形，但没有直线部分。在这种情况下，电弧的一部分热量散失到空气中去，使金属熔化较浅，电弧能量的利用率不高。