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盖面焊接，焊条每次接弧后，焊条燃弧对熔池形状焊缝形成的焊接熔池温度控制方法，是利用焊条每次接弧后，焊条沿焊缝水平横向左右摆动运条的过程中，控制焊条的运条速度和焊条运至焊缝两侧边缘停留的时间长短，来分散或扩大焊接熔池的受热面积，分配焊接电弧产生的热量对焊接熔池的输入。焊条在每次接弧后焊条在每次保持的上提距离内输入焊接熔池的热量进行调解，从而延长或缩短焊条的燃弧时间，来增加或减少焊条对焊缝的填充金属量。在达到所要求形成的焊缝焊脚高度和宽度的同时，使焊接熔池形状成水平横向扁长方椭圆形。

焊缝盖面焊接，如果焊缝需要达到的焊脚高度和宽度较大，那么焊缝需要填充的金属厚度就较厚。这时就需要焊条在每次接弧后，增加焊条的燃弧时间，保证焊条对焊缝填充的金属量达到焊缝焊脚高度和宽度的要求。如果焊条燃弧时间延长，那么随之焊接电弧对焊接熔池输入的热量也在增加。这时就需要焊条在每次接弧后，焊条在每次保持的上提距离内，加快焊条的水平横向左右摆动运条速度和延长焊条运至焊缝两侧边缘停留的时间，分散和扩大焊接熔池的受热面积，从而达到焊接电弧产生的热量部分向焊件母材转移和传递，来消耗焊条延长燃弧时对焊接熔池输入的多于热量。

降低焊接熔池的温度和增加焊接熔池的表面张力，使填充的金属量达到焊缝要求的成型高度与厚度，以及保持熔池形状成水平横向扁长方椭圆形。焊缝盖面焊接，如果焊缝需要达到的焊脚高度和宽度较小，那么焊缝需要填充的金属厚度就较薄。