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在焊接时，要对焊接电弧产生的热量进行人为的合理分配，从而使管件的坡口钝边和板件的直角边得到合适的熔化。击穿形成的熔孔直径始终保持大于焊缝间隙1.5~2.0mm的范围之内进行焊接，而且在焊接时要保证击穿形成的熔孔始终在焊缝的中间位置上，这样才能够保证焊缝的根部焊接质量和焊缝的成型美观。.焊缝焊接熔池的温度控制方法根部焊接时焊条每次熄弧后，焊条的再次接弧点位置在焊接熔池的中上部、靠近板件的一侧根部，焊条要与焊件表面两侧的夹角，靠近管件的一侧始终保持45°~50°。焊条每次接弧后，焊条的中心要始终保持先对准板件一侧根部输入热量，待板件焊缝直角边被击穿1.0~1.5mm 时，焊条开始向管件一侧做微量横向挤压液态金属熔池动作。同时，利用焊接熔池的高温去熔化管件坡口钝边，坡口钝边被熔化1.0~ 1.5mm 时，焊条熄弧，熔孔直径始终保持大于焊缝间隙2.0mm 的范围之内。这就是管板根部焊接正确方法。

根部焊接采用上述焊接方法的目的，就是利用每次接弧后焊条所指的热量输入方向，不管件一侧根部坡口钝边被熔化1.0-1.5mm承每次接弧点位置焊条焊条挤压液态金属焊条熔池运作方管板根部焊接方法(a)焊条角度及接弧点位置，(b)运条方法断地调整焊接电弧产生的热量，达到管件与板件所需要的准确焊接热量。如果焊缝根部焊接不能够准确地控制焊接电弧产生的热量，将导致焊缝的焊接质量下降或产生缺陷。如果焊件根部焊接时，板件一侧焊缝分配的热量少，那么将会使板件一侧焊缝根部焊不透或产生熔合不良，管件的一侧焊缝就会由于分配的焊接热量过多，使管件坡口钝边熔化的速度过快和过多，导致焊缝形成的熔孔过大和焊缝形成的熔孔偏离焊缝中心。如果焊接时出现此现象，将会使仰焊位背面焊缝产生内凹，焊缝的正面产生焊瘤、立焊位背面焊缝成型过高、平焊位背面焊缝产生焊瘤等缺陷。