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（4）焊接规范的选择

焊接规范对熔合比有直接影响。焊接线能量越大，母材熔入焊缝的金属越多。而线能量的大小取决于焊接电流、电弧电压和焊接速度。所以采用熔化焊法时，一定要小电流、高速焊短电弧，以降低母材熔化量在焊缝金属中的比例，保证较小的熔合比。

（5）预热及焊后热处理

1）预热。异种钢焊接时，选择预热温度和预热规范是十分重要的。焊接金相组织类型相同，但合金成分不同的异种钢时，预热规范一般是根据母材金属产生淬火裂纹倾向度来选择的；

焊接金相组织类型不同的异种钢时，预热温度和规范的选择要考虑两种钢的焊接性和焊接材料的化学成分。若被焊金属焊后不进行后热处理，而采用奥氏体焊条焊接时，预热温度相对可低些。

2）焊后热处理。对于同种钢来说，焊后热处理的目的是改善接头组织和性能、消除部分焊接残余应力和使焊缝金属中的扩散氢逸出。而对异种钢来说是比较复杂的一道工序，原因是被焊金属的合金相结构和性能不同。对焊缝金属的金相组织基本相同的，可按母材合金含量较高的一侧来确定热处理规范。对金相组织不同的异种钢焊接热处理，由于它们的物理性能，通过加热和冷却过程，不会使原有的应力减小，只会导致原有应力重新分布，有可能还会使接头局部应力升高而引起裂纹。如珠光体钢与奥氏体钢的焊接接头焊后进行热处理，会使熔合区硬度显著升高而导致脆化。如不稳定珠光体钢焊接接头热处理，因热处理温度和保温时间选择不当，会造成熔合区碳化物扩散，降低了构件的工作性能。如热处理规沧对异种钢中的一种是适合的，可能对另外一种钢就是有害的。

由于上述情况，异种钢焊接后热处理是否采用，选择何种热处理规范，需要对使用的钢材、焊缝成分及结构形状等实际情况做具体分析，并通过试验结果才能最终确定。