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影响焊接变形的因素

焊接结构制造中产生的变形是个很复杂的问题，涉及的具体因素虽然很多，但总体来讲，影响焊接变形的主要因素无非是材料、结构和制造这三大因素。

1.金属材料的热物理性能

金属材料的热物理性能对焊接变形有一定的影响，这种影响是材料本身特性引起的，也与工艺因素有关。通常材料的线膨胀系数越大，则焊接时产生的塑性变形就越大，冷却后纵横向收缩也越大。如不锈钢和铝的线膨胀系数都比低碳钢大，因而焊后变形也大。热导率大

的金属，焊后的变形较大，铝及其合金即属此类。

2.施焊方法和焊接参数

不同施焊方法引起的收缩量不同。当焊件的厚度相同时，单层焊的纵向收缩量要比多层焊收缩大，这是因为多层焊时，先焊焊道冷却后阻碍了后焊焊道的收缩。分段退焊比直通焊收缩小，这是因为前者使焊件温度分布比较均匀、产生压缩塑性变形比较分散的缘故。

焊接参数的影响主要表现为热输人。一般规律是，随着热输人的增加，压缩塑性变形区扩大，因而收缩量增大。

3、焊缝的长度及其截面积

焊缝的长度和截面积的大小对收缩量有很大影响。一般来说，焊缝的纵向收缩量随着焊缝长度的增加而增加，而焊缝的横向收缩量随着焊缝宽度的增加而增加。横向收缩量还与板厚、坡口形式及接头形式有关。在同样厚度条件下，V形坡口比X形坡口收缩量大，对接焊缝的横向收缩量比角焊缝大。