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2.确定检测规范

(1)选择检测频率检测频率一般随透人深度和缺陷及其他参数的阻抗变化。其确定方法是:利用阻抗平面图找出由缺陷引起的阻抗变化最大处的频率，或者缺陷与干扰因素阻抗变化之间相位差最大处的频率，将其作为检测频率。

(2)确定工件传送速度

(3)调整磁饱和程度 在检测铁磁性材料的试件时，试件磁导率的不均匀性将引起噪声，从而影响检验结果。为了减小磁导率不均匀性的影响，应使被检部位置于直流磁场中，达到磁饱和状态的80%左右。

(4)调整相位 相位的选择，一是使信噪比最大，二是能区别缺陷的种类和位置。选择信噪比最大的相位，是以传送时由振动引起的干扰是否消失为依据;同时，相位的选择也应考虑到使缺陷的种类和位置尽可能区分开。

(5)确定滤波器频率一般来说，由试件表面缺陷产生的信号频率是高频成分，且受缺陷大小、传送速度的影响;而由试件尺寸、材质变化和传送振动产生的干扰信号是低频;外来噪声及仪器本身的频率则更高。通常滤波器频率的调整应从试验中求得。

(6)调整幅度鉴别器振幅小的干扰信号可以通过幅度鉴别器加以消除，其调整应在相位、滤波器频率调定后进行。

(7)调定平衡电路桥路的平衡是指使没有缺陷的对比试样通过检测线圈，将桥路的输出调节为零。调节时，仪器灵敏度应处于最低位置，依次反复调节两个平衡旋钮，直到电表或阴极射线管的输出等于零;然后逐步提高仪器灵敏度，再依次反复调节这两个旋钮，直至到达所规定的灵敏度为止。

(8)调定灵敏度灵敏度调节是指将对比试样上人工缺陷信号的大小调节到规定的电平。仪器灵敏度的选择，一般是将规定的人工缺陷在记录仪上的指示高度调整到记录仪满刻度的50% -60%。

3.检测

在选定的检测规范下进行检测，应尽量保持固定的传送速度，同时使线圈与试件的距离保持不变。在连续检测过程中，应每隔2h或在每批检测完毕后，用对比试样校验仪器。

4.分析检测结果

根据仪器的指示和记录器、报警器、缺陷标记器指示出来的缺陷，判断检测结果。如果对所得到的检测结果有疑问，应重新进行检测或用目视、磁粉、渗透和破坏性等方法加以验证。

5.后处理

(1)消磁为避免试样剩磁对后道加工或检测产生不良影响，或影响其他检测仪器，或造成试样之间及与其他物件的摩擦，铁磁性材料经饱和磁化后必须消磁。消磁采用交流消磁，消磁线圈的场强应比磁饱和场强高。消磁后，可用测磁器或高斯计来确定消磁情况。

(2)标记和记录，凡是合格的试样，检测完毕后应做上标记。

对于检测结果，应进行记录、分析处理，并编制检测报告。检测报告一般应包括试样规格、数量，检验标准，检验日期，检验仪器及编号、检验线圈，检验规范，对比试样(包括人工缺陷的种类、尺寸和加工方法)，判废标准，记录结果，检验人员的资格等。