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磁粉检测的适用范围

1)适合检测铁磁性材料(如16MnR、20、30CrMnSiA钢)工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出0.1mm、宽度为微米级的裂纹)和目视难以看出的缺陷。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，因而可以进行磁粉检测。不适用于非磁性材料，如奥氏体不锈钢和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于铜、铝、镁、钛及其合金等非磁性材料的检测。

2)适用于铸造、锻造和焊接工件表面或近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷的检测，但不适合检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁感应方向夹角小于20°的缺陷。

3)适合检测未加工的原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及使用过的工件。4)适合检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。

磁粉检测的优点和局限性磁粉检测的优点如下:

1)可检测出铁磁性材料表面和近表面(开口和不开口)的缺陷，能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。

2)具有很高的检测灵敏度，可检测出微米级宽度的缺陷;缺陷检测重复性好。3)单个工件检测速度快、工艺简单、成本低廉、污染少。

4)采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件表面的各个部位，基本上不受工件大小和几何形状的限制。

5)可检测受腐蚀的表面。磁粉检测的局限性如下:

1)只适用于铁磁性材料，不能检测奥氏体不锈钢和奥氏体不锈钢焊缝及其他非铁磁性材料;只能检测表面和近表面的缺陷。

2)检测时的灵敏度和磁化方向有关，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面的夹角小于20°，就难以发现缺陷。另外，也不易发现工件表面浅而宽的划伤、锻造皱折等。

3)受几何形状影响易产生非相关显示。

4)若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响。用通电法和触头法磁化时，易产生电弧而烧伤工件。因此，电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉。

5)部分磁化后具有较大剩磁的工件须进行退磁处理。