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)工艺方面。主要是指在焊接参数、预热、材质、接头设计和焊接顺序等方面预防焊接热裂纹。

①焊接参数。提高焊缝成形系数可以提高焊缝的抗裂性能，而为了控制成形系数，必须合理调整焊接参数。平焊时，焊缝成形系数随焊接电流的增大而减小，随焊接电压的增大而增大;焊接速度提高时，不仅焊缝成形系数会减小，而且由于熔池形状改变，焊缝的柱状晶将呈直线状，从熔池边缘垂直地向焊缝中心生长，最后在焊缝中心线上形成明显的偏析层，从而增大了产生结晶裂纹的倾向。

②预热。一般冷却速度加快，焊缝金属的应变速率也随之增大，容易产生热裂纹。为此，应采取缓冷措施。预热对于降低热裂纹倾向比较有效，因为预热能减慢冷却速度;但预热温度过高将提高焊接热输入，从而促使晶粒长大，增加偏析倾向，使防裂效果不明显，甚至适得其反。

③材质。采用碱性焊条和焊剂，其熔渣具有较强的脱硫能力，因此具有较高的抗热裂能力。

④ 接头设计和焊接顺序。焊接接头的形式不同，将影响接头的受力状态、结晶条件和热量分布等，因而热裂纹的倾向也不同。表面堆焊和熔深较浅的对接焊缝的抗裂性较好;熔深较大的对接焊缝和角焊缝的抗裂性能较差，因为这些焊缝的收缩应力方向基本垂直于杂质聚集的结晶面，故其产生热裂纹的倾向较大。

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