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3.等离子弧切割工艺

(1)等离子弧切割的电极与工作气体等离子弧切割的电极材料一般采用铈钨极,为减少电极强烈的氧化腐蚀,空气等离子弧切割一般采用纯或纯电极。等离子弧切割使用的工作气体是氮、、氢以及它们的混合气体,其中ArH2及N2一H2混合气切口质量最好,但由于氮气价格低廉,故常用的是氮气,且氮气纯度不低于99.5%。此外在碳素钢和低合金钢切割中,常使用压缩空气作为工作气体的空气等离子弧切割

(2)等离子弧切割的工艺参数等离子弧切割的工艺参数主要有切割电流、切割电压、气体流量、切割速度、喷嘴与割件的距离、电极端部与喷嘴的距离等。

1)切割电流和切割电压当切割电流和切割电压增加时,等离子弧功率增大,可切割厚度和切割速度也增大。虽然可以通过提高电流增加切割厚度及切割速度,但单纯增加电流使弧柱变粗,切口加宽,喷嘴容易烧损,所以切割大厚度工件时,提高切割电压更为有效。可以通过调整或改变切割气体成分提高切割电压,但切割电压超过电源空载电压2/3时容易熄弧,因此,选择的电源空载电压一般应是切割电压的两倍

2)切割速度在切割功率不变的前提下,提高切割速度使切口变窄,热影响区减小。因此,在保证切透的前提下尽可能选择大的切割速度。

3)气体流量气体流量要与喷嘴孔径相适应。气体流量大,利于压缩电弧,使等离子弧的能量更为集中,提高了工作电压有利于提高切割速度和及时吹除熔化金属但气体流量过大,从电弧中带走过多的热量,降低了切割能力,不利于电弧稳定。

4)喷嘴与割件距离喷嘴与割件的距离一般为6-8mm;切割厚度较大的工件时

可增大到10-15mm;空气等离子弧切割所需距离略小,正常切割时一般为2-5mm

5)电极端部与喷嘴的距离电极端部与喷嘴的距离L,称为电极内缩量地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。内缩量越大,电弧压缩效果越强。但价内缩量太大时,电弧稳定性反面差。内缩量太小,不仅电弧压缩效果差,而且由于电极离喷嘴孔太近或者伸进喷孔,使喷嘴容易烧损,而不能连续稳定地工作。为提高切割效率,在不致产生“双弧”及影响电弧稳定性的前提下,应尽量增大电极的内缩量,一般取8-11mm为宜。