钨极氩弧焊是一种高品质的焊接方法,其焊接过程稳定,焊缝成形优良。但是在大电流高速度焊接时,容易出现熔穿、驼峰等缺陷,因此其焊接生产率不高。为了提高钨极氩弧焊的生产率,本文提出了双钨极氩弧焊的方法,在保留钨极氩弧焊原有优点的基础上,减少了熔穿、驼峰等缺陷的产生,提高了钨极氩弧焊的生产率。本文首先建立了双钨极氩弧焊的工艺实验和物理特性研究系统。焊枪是该系统的核心部件,在它的喷嘴内容纳了两个彼此绝缘的钨极,由两台电源分别供电。通过该系统,既可以实现焊接工艺试验研究,又能够对电弧静特性、电弧压力、工件温度场等物理量进行测量以及对电弧形态和熔池图像进行采集。通过CCD获取了电弧形态图像,分析表明,在一定的焊接电流下,随着钨极间距的增加,电弧横截面积变化梯度减小,并且小于单钨极氩弧焊的变化梯度。通过WNK808b型压差传感器对电弧压力进行了测量,结果表明,在相同的总电流下,随着钨极间距的增加,电弧压力显著降低,并小于单钨极氩弧焊的电弧压力。从静特性分析的结果可以看出,当每个钨极中流过相同的电流时,双钨极氩弧焊的电弧电压低于单钨极氩弧焊。对工件温度场的测量表明,在相同的焊接规范下,工件上同一个点,单钨极氩弧焊时的温度高于双钨极氩弧焊。工艺试验表明,由于电弧压力的下降,在大电流高速度焊接时,双钨极氩弧焊可以有效地减少熔穿、驼峰等焊接缺陷,在传统单钨极氩弧焊的大电流高速度禁区开辟了新的实用领域,提高了钨极氩弧焊的生产效率。试验还发现,钨极间距越大,熔深越小,深宽比越小;电流增加,熔深、熔宽都增加;与单钨极氩弧焊相比,熔宽减小,深宽比增加。此外,本文还通过大量的工艺试验,确定了几种规格板材的最佳焊接规范,试验表明,双钨极氩弧焊的熔敷率可以达到30g/min,极大的提高了钨极氩弧焊的生产率。力学性能测试进一步表明,焊接接头的强度和硬度都高于母材,而且具有较好的塑性。
下面给大家讲一些操作技巧：
一、教学目的
掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧具体要求。
1、了解焊弧焊的原理、特点和分类
2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法
3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法
4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。
二、氩弧焊的原理
1、氩弧焊定义
是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
2、氩弧的特点
（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝。
（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。
（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
三、氩弧焊的分类
氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
四、氩弧焊的操作手法
氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。
（1）送丝：分内填丝和外填丝。
外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
（2）运焊把，分为摇把和拖把。
摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。
（3）引弧
引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
（4）焊接
电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
（5）收弧
如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。
