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      氩电拍片焊接注意事项

氩电拍片焊接是一种高精度焊接方法，适用于焊接薄板薄壁件以及对焊接痕迹有要求的工件。下面是一些氩电拍片焊接的注意事项：

1.气保护：氩电拍片焊接使用氩气作为保护气体，保护焊缝形成气氛。保护气体应保持纯净，避免有杂质进入焊接区域。焊接过程中要注意氢气流量和气氛质量，保持盒气覆盖整个焊接区域，并保持一定的气氛压力。

2.电极选择：氩电拍片焊接中使用的电极一般是钨极。钨极具有高熔点和良好的电导性能，能够在高温下保持稳定的电弧形态。电极端面应保持平整，避免出现锐边，以防止产生火花或嵌入焊缝。

3.电弧调节：在氩电拍片焊接中，电弧的调节尤为重要。电弧的稳定性直接影响到焊接质量。电弧的稳定性可以通过控制焊接电流、焊接电压和焊接速度来实现。焊接电流和电压应根据材料性质和焊缝要求进行选择，并保持在合适的范围内。

4.焊缝准备：在进行氩电拍片焊接前，需要对焊接区域进行充分的准备工作。首先要清洁焊接区域，将表面的油污，氧化物和其他杂质清除干净。然后进行合适的切割，将焊缝轮廓剖切出来。焊缝的准备应根据焊接的具体要求进行，例如V型、X型等不同形式的焊缝。

5.焊接工艺选择：氩电拍片焊接有多种工艺可选，例如直焊、横焊、螺旋焊等。选择合适的焊接工艺需要考虑到焊接材料的性质、焊接位置、焊接角度等因素。不同的工艺对焊接质量和效率都有一定影响，需要根据具体情况进行选择。

6.控制焊接速度：焊接速度对于氢电拍片焊接的质量有很大影响。焊接速度过快或过慢都会对焊缝质量产生不良影响。过快的速度会导致焊缝不充分熔化，焊缝强度不够；过慢的速度则容易造成过热区域和烧穿。因此，在进行盒电拍片焊接时，要根据焊接材料的性质和焊缝要求，选择合适的焊接速度。

7.控制焊接温度：氩电拍片焊接的焊接温度对焊缝的形成和质量有直接影响。焊接温度过高会导致焊缝过热、变形和气孔等缺陷；焊接温度过低则会造成焊接不充分。因此，要根据焊接材料的熔点范围和焊缝要求，控制好焊接温度。

总之，氩电拍片焊接是一种高精度焊接方法，需要在焊接过程中注意盒气保护、电极选择、电弧调节、焊缝准备、焊接工艺选择、焊接速度和焊接温度的控制。通过合理的操作和控制，可以保证氩电拍片焊接的质量和效率。

管道氩弧焊横焊拍片焊法：

1.焊接坡口要打磨干净，不得有水、油污、氧化皮。

2.对接间隙不得超过标准1-3MM。

3.焊接速度要快，不得过烧，防止合金元素蒸发，形成缺陷。

4.焊机电流，氢气流量要控制好（50~40乘以焊丝直径=焊接电流）。

如果手工氩弧焊焊缝的美观首先与盒弧焊的工艺参数相关，主要有焊接电流、电弧电压（弧长）、焊接速度、鹤极直径、喷嘴大小和保护气体流量以及钨极伸出长度、喷嘴与工件之间相对位置都有关焊前检查水、气、电路是否正常，焊件装配质量及焊前清理是否达到要求，钨极是否修理，焊接工艺参数是否调试好。

横焊需采用细焊丝，如果采用粗焊丝，会增加熔化金属量，造成熔池中铁液满溢，而铁液在重力作用下极易下淌，使焊缝难以形成，故不宜采用粗焊丝。通常采用较细的焊丝，控制好焊枪与焊丝水平方向和垂直方向的角度，调整好二者间的相对位置。横焊时焊枪与工件夹角为70度~80度，焊丝与工件夹角为10度~20度。