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焊接残余应力将降低机械加工的精度

工件中如果存在残余应力，则在机械加工中随着材料的切除，原来存在于这部分材料中的内应力也一起消失，这样便破坏了原来工件中内应力的平衡关系，加工好的工件卸去夹具以后，不平衡的内应力使工件产生新的变形，因而零件的最终加工精度受到影响。

保证焊件的加工精度最有效的办法有两种:一是消除内应力(去应力退火)后再进行机加工，但生产周期长，成本偏高。二是采用分层加工法，即对所要加工的表面分层切割，逐步释放应力，分层的厚度(即加工量)逐渐减少，最终的加工精度就会越高，这种方法足以满足一般结构的精度要求。

焊接残余应力使受压构件稳定性降低

这是由于焊接后构件存在有残余压应力区，在与外加压应力叠加后，压应力便迅速增长达到失稳的临界应力状态，使结构产生波浪变形。对受焊接残余压应力作用已产生局部失稳的构件来说，塑性区域不断扩大，而承受外加压应力的有效面积不断减少，所以更容易出现失稳的现象。

焊接残余应力对构件应力腐蚀开裂的影响

应力腐蚀开裂(简称应力腐蚀)是拉应力和腐蚀共同作用下产生裂纹的一种现象。应力腐蚀开裂过程大致可分为三个阶段:第一阶段，局部腐蚀逐渐发展成微小裂纹;第二阶段，微小裂纹在拉应力和腐蚀的共同作用下，形成裂纹新界面，新截面又被腐蚀，这样裂纹不断扩展;第三阶段，当裂纹扩展到一个临界值时，就在拉应力的作用下以极快的速度迅速扩展而造成脆性断裂。第三阶段在某些结构中不一定发生，例如容器，当裂纹扩展到一定时候就发生泄漏，而应力不再增加，此时裂纹也可能停止扩展。

焊接残余拉应力降低构件抗应力腐蚀的能力，所以某些在腐蚀介质中工作的结构要采取消除应力措施。有些结构工作应力比较低，从理论上看不会在规定时间内产生应力腐蚀，但是焊接后由于残余应力较大，并和工作应力叠加，这就促使焊缝附近很快产生了应力腐蚀。

当然消除内应力不是唯一的办法，还可以从防腐和涂装保护等方面防止应力腐蚀。